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精益改善：解鎖車(chē)間布局規(guī)劃的高效密碼

來(lái)源：必旺智能2025-01-09

如何實(shí)現(xiàn)精益改善？在之前的文章中，我們已經(jīng)了解精益現(xiàn)場(chǎng)中改善具體指的是什么，下面由博革咨詢(xún)的小編為您介紹如何實(shí)現(xiàn)精益改善，以及其與車(chē)間布局規(guī)劃之間千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系。

1. 改善的目標(biāo)與車(chē)間布局規(guī)劃

在實(shí)施精益改善前，我們需要了解改善的目標(biāo)是什么。一般來(lái)說(shuō)，精益改善的目標(biāo)可以分為五類(lèi)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)以及組織發(fā)展。
車(chē)間布局規(guī)劃對(duì)這些目標(biāo)的達(dá)成起著基礎(chǔ)性作用。合理的布局能確保車(chē)間內(nèi)通道暢通，設(shè)備間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)，減少安全事故的發(fā)生，直接關(guān)聯(lián)到安全目標(biāo)。從質(zhì)量角度，良好的布局能使物料流轉(zhuǎn)有序，減少物料在搬運(yùn)過(guò)程中的磕碰損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。布局優(yōu)化還能縮短物料運(yùn)輸距離，減少不必要的搬運(yùn)時(shí)間和成本，降低能源消耗，這與成本目標(biāo)緊密相連。高效的車(chē)間布局能加快生產(chǎn)流程，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)響應(yīng)目標(biāo)。而科學(xué)的布局規(guī)劃有助于員工之間的協(xié)作與溝通，為組織發(fā)展?fàn)I造良好的工作環(huán)境。

2. 改善的切入點(diǎn)與車(chē)間布局規(guī)劃

對(duì)于需要精益改善的目標(biāo)一般分為四類(lèi)，人員、設(shè)備、材料、方法。對(duì)于這四類(lèi)我們可以從不同角度切入，如人員是否遵循標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備能力是否足夠，材料的數(shù)量是否足夠或太多，工作方法是否安全等。
在車(chē)間布局規(guī)劃中，人員因素體現(xiàn)在要根據(jù)員工的操作流程和習(xí)慣，合理規(guī)劃工作區(qū)域，方便員工操作，提高工作效率。例如，將相關(guān)操作設(shè)備集中布置，減少員工走動(dòng)距離。設(shè)備方面，要根據(jù)設(shè)備的類(lèi)型、尺寸、生產(chǎn)能力等，合理安排設(shè)備的位置，確保設(shè)備之間的銜接順暢，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。材料方面，布局規(guī)劃要考慮原材料、半成品和成品的存放區(qū)域，使物料的存儲(chǔ)和流轉(zhuǎn)更加合理，避免材料積壓或短缺。方法上，要結(jié)合生產(chǎn)工藝和流程，設(shè)計(jì)最佳的物料搬運(yùn)路線和操作流程，保證工作方法的高效性和安全性。

3. 改善的優(yōu)先性與車(chē)間布局規(guī)劃

當(dāng)我們選擇改善機(jī)會(huì)時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先性。另一種方式是從人、方法、材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。
在車(chē)間布局規(guī)劃的改善中，我們可以?xún)?yōu)先考慮那些對(duì)成本影響較大且容易實(shí)施的布局調(diào)整。比如，調(diào)整物料存放區(qū)域，使其更靠近使用點(diǎn)，減少物料搬運(yùn)成本，這一舉措相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)且能快速看到成本降低的效果。按照人、方法、材料到機(jī)器的優(yōu)先性排序，我們可以先從員工操作便利性入手，優(yōu)化工作區(qū)域布局，然后改進(jìn)物料搬運(yùn)和生產(chǎn)操作方法，接著調(diào)整材料存放布局，最后根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行優(yōu)化。

4. 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與車(chē)間布局規(guī)劃

眾所周知精益改善的目標(biāo)之一就是為了消除浪費(fèi)。而為了消除浪費(fèi)，我們必須學(xué)會(huì)如何辨識(shí)浪費(fèi)。浪費(fèi)可以是很多類(lèi)型，但所有類(lèi)型的浪費(fèi)都可以被視作為成本。而在精益思想中，售價(jià) - 利潤(rùn) = 成本。因此為了降低成本，我們要消除浪費(fèi)。
車(chē)間布局不合理會(huì)產(chǎn)生多種浪費(fèi)。例如，不合理的布局可能導(dǎo)致物料運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生不合理運(yùn)輸浪費(fèi)；設(shè)備布局混亂，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)等待時(shí)間，形成等待浪費(fèi)；物料存放區(qū)域規(guī)劃不當(dāng)，容易造成過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)。通過(guò)優(yōu)化車(chē)間布局，能夠有效減少這些因布局不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)，降低成本。

5. 如何辨識(shí)并消除浪費(fèi)與車(chē)間布局規(guī)劃

浪費(fèi)可以分為七大類(lèi)型，等待浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)、不合理運(yùn)輸浪費(fèi)、糾正錯(cuò)誤浪費(fèi)、過(guò)度加工浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)。為了消除這些浪費(fèi)，我們應(yīng)將傳統(tǒng)的思維模式細(xì)分，有針對(duì)性地發(fā)現(xiàn)小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，容易進(jìn)行成果量化。通過(guò)不斷積累形成大的轉(zhuǎn)變。
在車(chē)間布局規(guī)劃中，我們可以通過(guò)觀察物料和人員的流動(dòng)情況，辨識(shí)這些浪費(fèi)現(xiàn)象。比如，若發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域員工經(jīng)常處于等待物料的狀態(tài)，可能是物料存放位置不合理或配送流程有問(wèn)題，這就需要調(diào)整布局或優(yōu)化配送流程來(lái)消除等待浪費(fèi)。對(duì)于不合理運(yùn)輸浪費(fèi)，通過(guò)繪制物料搬運(yùn)路線圖，找出運(yùn)輸路線中的迂回和不合理之處，重新規(guī)劃布局，縮短運(yùn)輸距離。在消除多余動(dòng)作浪費(fèi)方面，根據(jù)員工的操作流程，合理布置設(shè)備和工具的位置，減少員工不必要的動(dòng)作。

6. 消除浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn)與車(chē)間布局規(guī)劃

  • 設(shè)計(jì)工藝時(shí)考慮其對(duì)下游工位產(chǎn)生的影響：在車(chē)間布局規(guī)劃時(shí)，要充分考慮生產(chǎn)工藝的連貫性，確保各工位之間的銜接順暢，避免因工藝設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致物料在工位間流轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生浪費(fèi)。
  • 標(biāo)準(zhǔn)化操作：通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，結(jié)合車(chē)間布局，讓員工清楚知道在每個(gè)工作區(qū)域的操作規(guī)范，提高工作效率，減少因操作不規(guī)范產(chǎn)生的浪費(fèi)。
  • 減小零件包裝：合理的車(chē)間布局可以為減小零件包裝提供條件，例如設(shè)置專(zhuān)門(mén)的零件拆包區(qū)域，方便零件的取用和流轉(zhuǎn)，同時(shí)減少因過(guò)大包裝占用的空間和搬運(yùn)成本。
  • 提高供貨頻次：優(yōu)化車(chē)間布局，設(shè)置合適的原材料暫存區(qū)，使其靠近生產(chǎn)區(qū)域，便于實(shí)現(xiàn)提高供貨頻次，減少庫(kù)存積壓。
  • 減少生產(chǎn)啟動(dòng)次數(shù)：合理安排設(shè)備布局，將相關(guān)設(shè)備集中放置，減少設(shè)備啟動(dòng)和調(diào)試的時(shí)間和成本，降低生產(chǎn)啟動(dòng)次數(shù)。
  • 僅生產(chǎn)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量由市場(chǎng)需求決定：車(chē)間布局應(yīng)能靈活適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整生產(chǎn)線和設(shè)備布局，避免過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)。
  • 目視化控制：在車(chē)間布局中設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)、看板等目視化工具，方便員工了解生產(chǎn)進(jìn)度、物料庫(kù)存等信息，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
  • 優(yōu)化工位布置：根據(jù)員工的操作流程和動(dòng)作分析，合理布置工位，減少員工的多余動(dòng)作和等待時(shí)間，提高工作效率。
  • 強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)：車(chē)間布局不是一成不變的，要根據(jù)生產(chǎn)情況和市場(chǎng)需求的變化，持續(xù)對(duì)布局進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)，不斷消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

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